ООО "ГК ТЯЖМАШ"

Новости металлургии

Производство профильных и круглых труб

Технология производства профильных и круглых труб - Узлы формовочные и калибровочные

Узлы формовочные и калибровочные являются составными частями автоматической линии изготовления труб.

Узел формовочный предназначен для формования трубной заготовки с зазором в верхней части из бесконечной полосы металла. Процесс формования происходит с помощью валкового инструмента различного профиля, установленного на валы рабочих горизонтальных и вертикальных чередующихся клетей. Количество клетей в формовочном стане различно в зависимости от его типоразмера, производителя оборудования и технологии процесса изготовления труб. В основном варьируется от 4 до 8 горизонтальных рабочих клетей. В современных формовочных станах количество горизонтальных клетей составляет 6-7 штук. Формовочные узлы производства ООО "ГК ТЯЖМАШ" соответствуют передовым технологиям изготовления сварных труб и состоят из 6 горизонтальных рабочих клетей и 5 вертикальных. Первые три клети с калибрами открытого профиля (приводные только нижние валы) следующие три - с закрытым профилем калибра (приводной верхний и нижний валы).

Узел калибровочный предназначен для придания трубной заготовки необходимой геометрии профиля. Процесс редуцирования трубной заготовки осуществляется с помощью валкового инструмента различного профиля, установленного на валы рабочих горизонтальных и вертикальных чередующихся клетей. Количество горизонтальных рабочих клетей в зависимости от типа производимой трубы (круглая или профильная) составляет от 3 до 5 штук. Также в состав калибровочного узла входят клети правильные или тур-головки, в которых происходит окончательное формирование профиля трубы и правка ее по длине. ООО "ГК ТЯЖМАШ" в горизонтальных клетях устанавливает боковые ролики, создавая тем самым четырех валковые калибры в каждой рабочей клети. Мы отказались от предлагаемого, многими зарубежными фирмами, предварительного профилирования в 2-х валковых рабочих клетях и чистового - в 4-х валковых правильных клетях. Нами разработаны боковые вставки в рабочие калибровочные клети, что позволяет получать высококачественную профильную трубу непосредственно в процессе изготовления в калибровочном стане, а правильными клетями только устранять (в случае необходимости) кривизну трубы.

Это позволяет повысить качество профильной трубы:

  • при необходимости получать радиусы закруглений меньше ГОСТовских,

  • использовать технологический инструмент на все толщины стенок труб заданного диапазона от 1,5 мм до 4,0 мм (один комплект инструмента). Как пример: на квадратную трубу 40х40, при установке 2-х валковых клетей, расчет технологического инструмента производился с указанием толщины стенки либо на 1,5-2,5 мм или на 2,5-4,0 мм (два комплекта инструмента)

  • иметь лучшую линейную скорость (неглубокие калибры), что позволяет уменьшить износ технологического инструмента и этим значительно увеличить его срок службы

  • улучшить, облегчить и ускорить настройку калибровочного узла.

Все это описано в научных трудах Государственного трубного института и раньше применялось на трубных агрегатах, изготовления «ЭЗТМ», г. Электросталь, установленных на всех крупных трубных заводах СНГ.

 

Технология производства профильных и круглых труб - Клеть правильная

Клеть правильная входит в состав калибровочного стана трубоэлектросварочного агрегата и предназначена для придания трубной заготовке заданной геометрии профиля и правки труб по длине.

Процесс формирования происходит путем холодной деформации в ручьевых валках методом постепенного сжатия в двух последовательных четырехвалковых калибрах.

Клеть правильная выполняет следующие функции:

- в случае калибрования круглых сварных труб - только для правки по длине (используется одна клеть)

- в случае калибрования профильных сварных труб — для окончательного калибрования профиля и правки трубы по длине.

Правильная клеть состоит из рамы, на которой установлена правильная клеть, которая в свою очередь состоит из корпуса клети, в котором смонтированы две плиты. На каждой из плит размещен корпус роликов, имеющий четыре места для установки рабочих валков. Валки имеют возможность осевого перемещения относительно места установки в корпусе роликов. Перемещение в пределах 5 мм осуществляется с помощью винта. Вращение корпуса роликов осуществляется с помощью винтов. Это необходимо для устранения продольных рисок на трубе, которые могут образовываться от реборд валков при правке. Для правки труб по длине в горизонтальной плоскости правильная клеть поворачивается на раме с помощью маховика. Правка труб по длине в вертикальн6ой плоскости проводится нажимными механизмами с обоймами сменными. Охлаждение валков при формовке осуществляется эмульсией, подаваемой в очаги деформации системой трубопроводов.

 

Технология производства профильных и круглых труб - Гратосниматель

Гратосниматель входит в состав узла сварки стальных труб трубоэлектросварочного агрегата и предназначен для удаления грата, появляющегося после сварки кромок трубной заготовки и образования замкнутого профиля.

Существуют гратосниматели для снятия наружного грата и внутреннего. Гратосниматели внутреннего грата используются в линиях изготовления труб в случае особых требований к качеству внутренней поверхности трубы и используются редко. В основном используются наружные гратосниматели.

Наружные гратосниматели производства ООО "ГК ТЯЖМАШ"представляют собой корпус с резцедержателями и гратонасекателем. Резцы предназначены непосредственно для снятия грата, гратонасекатель  - для выполнения насечки на грате для дробления перед его удалением.

Наружный гратосниматель выполняется двухпозиционным, что исключает остановки стана для смены резцов.Он снабжен механизмом независимой плавной непрерывной регулировки каждого из резцов по высоте, в пределах обеспечивающих удаление грата на всем диапазоне диаметров труб. При этом обеспечена возможность поворота резцов в вертикальной плоскости, перпендикулярно оси стана, на угол в пределах ±20...30 град. Наружный гратосниматель также снабжен кулачковым механизмом быстрого подъема и опускания в рабочее положение резца на трубу, и поддерживающим роликом, касающимся трубы во время удаления грата и имеющим плавную регулировку по высоте для обеспечения его касания с трубами всего диапазона диаметров. Резец опускается в рабочее положение только во время движения трубы на рабочей скорости. Удаленный наружный грат либо наматывается на специальное приводное устройство, либо сбрасывается в контейнер, для чего предусмотрено приспособление для насечки надрезов на наружной поверхности шва (роликовый гратонасекатель) и разлома снимаемого грата на короткие отрезки.

 

Технология производства профильных и круглых труб - Устройство отрезное

Устройство отрезное (пила летучая) входит в состав трубоэлектросварочного агрегата и предназначено для резки трубы на мерные длины.

Порезка производится дисковой пилой. Для измерения длины трубы и подачи сигнала на рез пилы летучей при достижении требуемой длины трубы используется устройство мерного реза.

Устройства отрезные производства ООО "ГК ТЯЖМАШ" могут быть выполнены в различных модификациях, а именно

 

  • привод тележки пневмоцилиндром
  • привод тележки реечной передачей
  • подъем-опускание коромысла пневмоцилиндром
  • подъем-опускание коромылса гидроцилиндром
  • подъем-опускание коромылса сервомотором
  • зажим трубы пневмоцилиндром
  • зажим трубы гидроцилиндром
  • направляющие -рельсы
  • направляющие - линейные профильные направляющие


 

Устройство отрезное с приводом тележки реечной передачей, подъемом-опусканием коромысла и зажимом трубы пневмоцилиндром состоит:

- узла режущего

- узла привода.

Узел режущий состоит из узла мерного реза, станины, узла шестерни, узла тележки с режущим механизмом, зажимным устройством, узла ввода и узла рейки, пневмоаппаратуры согласно пневмосхемы. Узел мерного реза предназначен для измерения длины разрезаемой трубы. Узел мерного реза состоит из стойки, на которой смонтированы все узлы и детали. Плиты поддерживающей, предназначенной для установки ролика поддерживающего. Механизма прижима трубы, состоящего из пневмоцилиндра и коромысла. Ролик, расположенный на плите поддерживающей с помощью винтовой пары поджимает трубу с нижней части, а второй ролик с помощью пневмоцилиндра прижимает трубу в верхней части. Таким образом, труба оказывается зажата с двух сторон, что позволяет избежать проскальзывания ролика, вращение от которого передается далее на вал и на датчик числа оборотов электрической схемы агрегата. В дальнейшем система управления линией изготовления труб преобразует сигналы от датчика оборотов в линейные размеры трубы и дает команду на рез пиле летучей при достижении заданной длины трубы.

Станина сварной конструкции оборудована рельсами для передвижения тележки, служит для расположения на ней оборудования.

Узел шестерни предназначен для передачи вращательного момента от узла привода к узлу рейки. Состоит из двух опор с подшипниками качения, вала, крышек, зубчатой муфты.

Узел тележки предназначен для установки на нем - режущего механизма, зажимного устройства, узла ввода и узла рейки. Режущий механизм представляет собой коромысло сварной конструкции, на котором установлен электродвигатель и опоры с валом, на котором установлен режущий инструмент - пила дисковая. На одном конце коромысла имеются бобышки, которые устанавливаются в опоры на тележке, на втором конце - кронштейн, к которому крепится пневмоцилиндр. Основание пневмоцилиндра подачи крепится к кронштейну тележки. Таким образом при выдвижении штока цилиндра коромысло поднимается вверх, а при втягивании штока -опускается вниз, осуществляя "маятниковые движения". При опускании коромысла вниз осуществляется рез трубы. Вращение режущего диска осуществляется с помощью клиноременной передачи от вала электродвигателя к валу режущего диска. Передаточное отношение ременной передачи 1:1. Натяжение ремней осуществляется с помощью пары винт гайка, которая передвигает электродвигатель. Режущий механизм оборудован защитными кожухами, защищающими вращающиеся части - шкивы, вал и режущий инструмент.

Зажим трубы осуществляется в зажимном устройстве, которое состоит из корпуса, двух пневмоцилиндров, кронштейнов, сменных верхней и нижней зажимной губки. Под каждый размер трубы необходимо изготавливать отдельные зажимные губки.

Узел ввода представляет собой четыре диаметрально расположенных ролика. Ролики имеют возможность перемещаться по направляющим. Узел ввода предназначен для направления и поддержки трубы в зону реза.

Узел рейки представляет собой сварной корпус к которому крепятся реечные сегменты. Корпус закреплен на узле тележки. Реечные сегменты образуют одну непрерывную рейку. Узел привода состоит из электродвигателя, редуктора типа Ц2У, зубчатых муфт и основания. Основание сварной конструкции из листового металла. Предназначено для установки на нем оборудования.Узел привода предназначен для передачи вращательного момента от электродвигателя к узлу шестерни.

Бесконечная готовая труба свободно проходит между губками зажимного устройства до тех пор пока в систему управления не поступит сигнал от системы управления о достижении заданной длины трубы. После чего пневмоцилиндры зажимного устройства выдвигают штоки и с помощью губок зажимают трубу. После зажатия трубы система управления начинает согласовывать скорость передвижения узла тележки путем определения необходимого числа оборотов электродвигателя узла привода. После выравнивания скоростей подается сигнал на рез трубы и шток пневмоцилиндра подачи втягивается, режущий инструмент опускается и отрезает трубу. После реза и подъема режущего инструмента в исходное положение происходит разжим ближних к рольгангу губок зажимного устройства, через некоторое время -дальних. После чего тележка с помощью реечной передачи с максимальной скоростью возвращается в исходное положение. Цикл повторяется.Устройство отрезное работает в автоматическом режиме. При настройке устройства отрезного возможна работа в ручном режиме.

 

Технология производства профильных и круглых труб - Накопитель полосы спиральный

Горизонтальный спиральный накопитель полосы (штрипса) входит в состав трубоэлектросварочного агрегата и предназначен для обеспечения беспрерывного процесса производства сварных профильных и круглых труб и уменьшения количества отходов из-за остановки линии изготовления труб, работающей в стартстопном режиме. Применение в конструкции роликов позволяет бережно относится к кромкам и поверхности штрипса.

ООО "ГК ТЯЖМАШ" изготавливает накопители автоматических линий изготовления труб различных типоразмеров от ТЭСА 10-60 до ТЭСА 89-159. Весь сортамент таких накопителей успешно работает в Украине и ближнем зарубежье.

Принцип работы накопителя спирального основан на разности скоростей нагона штрипса в накопитель и его извлечения, а также разности диаметров наружного и внутреннего колец проводки роликовой.

Нагон штрипса в накопитель осуществляется со скоростью до 200 м/мин в то время, как извлечение штрипса происходит со скоростью работы трубоэлектросварочного агрегата, т.е. максимальной скоростью 70 м/мин (для ТЭСА 40-114). Т.к. скорость нагона практически в три раза больше скорости извлечения, то и время, необходимое для извлечения штрипса, также в три раза больше времени его нагона, что позволяет, при отсутствии нагона штрипса в накопитель, производить работы в линии подготовки полосы по установке рулонов штрипса на разматыватель и стыкосварку концов рулонов без остановки линии производства труб.

Горизонтальный спиральный накопитель производства ООО "ГК ТЯЖМАШ" трубного стана состоит:

1. Ролики тянущие.

2. Ролики направляющие.

3. Ролики поддерживающие.

4. Ролики отклоняющие

5. Проводка роликовая.

6. Клеть отклоняющая

Процесс работы накопителя спирального следующий. Перед началом работы в накопитель нагоняется два-три рулона штрипса. Во время нагона штрипса происходит постепенное накопление витков штрипса на наружном ряде приводных роликов. После нагона необходимого количества штрипса по команде оператора происходит останов нагона. Передний конец штрипса перетягивается на внутренний ряд роликов вручную, оборачивается вокруг вертикальных роликов на 4-5 витков и выводится через выводящие ролики к роликам отклоняющим и далее в формовочный стан. Формовочный стан включается на требуемую скорость и происходит постепенное извлечение штрипса из проводки роликовой, в результате чего витки, расположенные на внутреннем ряде роликов, вращаются вокруг оси проводки роликовой. При данном вращении витки штрипса, расположенные на наружном ряде роликов, перемещаясь по направляющим между рядами роликов, переходят на внутренний ряд роликов. Т.е. происходит уменьшение числа витков на наружном ряде роликов и увеличение их на внутреннем.

Разница по длине окружности между наружным рядом роликов и внутренним выдается из накопителя в линию производства труб. В определенный момент времени, когда на внутреннем ряде роликов накопится количество витков порядка 40-50 шт., по команде оператора включается нагон штрипса в проводку роликовую и происходит обратный процесс, т.е. витки с внутреннего ряда роликов за счет вращения витков, расположенных на наружном ряде роликов, переходят по направляющим обратно на наружный ряд роликов. Данный процесс происходит как при работающей линии, так и при ее временном останове (авария, профилактика и пр.) Происходит так называемое «распушивание» внутренних витков накопителя. При достижении количества витков на внутреннем ряде роликов 4-5 шт. нагон прекращается и далее при работающем формовочном стане процесс нагон-останов повторяется. Возможность производить нагон и извлечение полосы независимо друг от друга реализована за счет отсутствия связи между двумя рядами роликов и их независимой работе друг от друга. Связь между витками штрипса, расположенными на наружном ряде роликов и внутреннем осуществляется через один виток штрипса.

 

 

 

 

Технология производства профильных и круглых труб - Рольганг

Рольганг входит в состав трубоэлектросварочного агрегата и предназначен для транспортировки по нему готовых стальных профильных или круглых труб и сбрасывания их в карманы.

Рольганг выходной с карманами производства ООО "ГК ТЯЖМАШ" включает в себя:

- приводную секцию;

- рамы с холостыми роликами;

- механизм сбрасывания;

- перекрыватель;- карманы.

Приводная секция предназначена для поддержания трубы и придания ей движения. Оборудована разгонным роликом, который увеличивает скорость движения стальной профильной или круглой трубы. Рама с холостыми роликами предназначена для поддержания трубы и транспортировки ее к механизму сбрасывания. Механизм сбрасывания предназначен для съема трубы с холостого рольганга и передачи ее в карманы.

Карманы предназначены для накопления готовых стальных труб. Рольганг имеет три кармана — два для годных труб и один - для бракованных. Доступ в карман для бракованных труб (ближний к оси проката) осуществляется путем подъема перекрывателей. Качественные трубы перемещаются по перекрывателям в карман для годных труб. Конструктивно рольганг выходной с карманами представляет собой сварную конструкцию из стального профиля, вдоль которой с определенным шагом размещены ролики, по которым движется труба. Рольганг оборудован приводом включающим в себя электродвигатель переменного тока и ременную передачу. Механизм сбрасывания и перекрыватели оборудованы пневмоцилиндрами. Карманы представляют собой сварную конструкцию из стального профиля. Расположены с обоих сторон холостого рольганга.

 

Технология производства профильных и круглых труб - Высокочастотные генераторы ВЧС

Высокочастотная сварочная установка (ВЧС) входит в состав трубоэлектросварочного агрегата и предназначена для высокочастотной сварки стальных труб.

В зависимости от типоразмера и производительности изготавливаемых стальных профильных и круглых труб выбирается соответствующая мощность высокочастотного сварочного генератора.

Наиболее распространены сварочные генераторы мощностью 160 кВт (ВЧС-160/0,44) , 250 кВт (ВЧС-250/0,44) и 400 кВт (ВЧС-400/0,44), которые позволяют закрыть диапазон трубных станов от ТЭСА 10-60 до ТЭСА 89-159.

До появления полупроводниковых генераторов основными установками сварки труб были высокочастотные ламповые генераторы. Основным недостатком является использование в качестве основного рабочего органа лампы - мощного генераторного триода в металло-керамическом оформлении. Лампа очень дорогостоящий элемент установки сварки и требует бережного отношения. Полупроводниковые установки лишены этого недостатка, имеют модульную конструкцию, что позволяет им наращивать выходную мощность, но изначальная стоимость в разы дороже.

ООО "ГК ТЯЖМАШ" предлагает к реализации ламповые высокочастотные сварочные генераторы ВЧС-250/0,44 и ВЧС-400/0,44 в полной комплектации мощностью 250 кВт и 400 кВт, соответственно.

 

Технология производства профильных и круглых труб - Система управления трубным станом

Система управления трубоэлектросварочного агрегата предназначена для управления работой исполнительных элементов и их контроля.

Система управления линией изготовления стальных труб включает в себя - пульты управления и шкафы управления.

Схема управления предусматривает гибкое управление режимом работы автоматической линии изготовления профильных и круглых труб, а также диагностику состояния оборудования.

Пульты управления изготовления ООО "ГК ТЯЖМАШ" предназначены для управления работой узлами трубного стана:

-участка подготовки и подачи штрипса в накопитель спиральный

- накопителя спирального

- формовочного стана

- калибровочного стана

- отрезного устройства

- режима реза трубы

- рольганга выходного с карманами

- вспомогательного оборудованием

В шкафах изготовления ООО "ГК ТЯЖМАШ" расположена коммутационные и управляющие элементы для подключения аппаратуры для управления:

- приводом горизонтального спирального накопителя, средств блокировки

- приводами мотор-редукторов, схемой сигнализации узла подготовки штрипса

- подготовкой и подачей штрипса в накопитель спиральный

- приводами насосов, вытяжных вентиляторов, приводов обдува двигателей постоянного тока, привода пилы, источников питания схемы управления АС220В, схем сигнализации DC24В и узла ввода АС380В питания трубоэлектросварочного агрегата

- реверсивным приводом постоянного тока калибровочного стана

- АСУ трубоэлектросварочного агрегата включая его составные части

- приводами постоянного тока формовочного стана

Для питания различных цепей электросхемы трубного стана применены следующие напряжения:

1) Питание силовых цепей электроприводов ТЭСА от трёхфазной сети переменного тока напряжением 380 В чистотой 50 Гц с глухо заземлённой нейтралью.

2) Питание силовых цепей и цепей возбуждения электродвигателей приводов, требующего глубокого регулирования скорости – от регулируемого напряжения 0 ÷ 440 В электропривода типа ЭПУ1М.

3) Питание цепей управления принято напряжением 110 В переменного тока частотой 50 Гц.

4) Питание отдельных цепей схемы принято выпрямленным напряжением 24 В постоянного тока.постоянного тока формовочного стана

 

Технология производства профильных и круглых труб - Дефектоскоп

Дефектоскоп вихретоковый входит в состав трубоэлектросварочного агрегата и предназначен для неразрушающего контроля сварного шва круглой стальной трубы.

Дефектоскоп вихретоковый производства ООО "ГК ТЯЖМАШ" включает в себя:

  • Датчик
  • Электронный блок
  • Система обозначения дефекта
  • Комплект измерительных элементов и направляющих фланцев

Дефектоскоп вихретоковый ПКСТ-1 предназначен для обнаружения дефектов типа нарушения сплошности (непровары, трещины, закаты, расслои и т.п.) на трубах из ферромагнитных материалов и сплавов в условиях поточного производства, а также входного контроля.

Принцип работы дефектоскопа заключается в регистрации изменений вторичного электромагнитного поля, вызванных перераспределением в зоне расположения дефекта вихревых токов, наведенных в контролируемом металле переменным магнитным потоком.

 

Линия резки металла

Линия продольной и поперечной резки металла предназначена для порезки рулонной стали на ряд более узких полос и дальнейшего сматывания их в рулоны, а также для нарезки листов определенной длины.

ООО "ГК ТЯЖМАШ"изготавливает лини продольной и поперечной резки рулонного металла различных типоразмеров в зависимости от пожеланий Заказчика. Весь сортамент таких линий резки  успешно работает в Украине и ближнем зарубежье.

Технологический процесс работы линии резки металла следующий:

Рулон металла мостовым краном устанавливается на загрузочную тележку. Тележка перемещается к разматывателю до совмещения осей рулона и зажимов разматывателя. Каретки разматывателя сводятся, зажимая рулон по внутреннему диаметру, на рулон опускается прижимной ролик отгибателя, стол тележки опускается в крайнее нижнее положение и тележка отводится на исходную позицию. Вращением зажимов разматывателя рулон проворачивается в положение, удобное для отгибки конца полосы, к рулону подводится скребок, рулон проворачивается в направлении размотки и конец полосы по скребку перемещается в раскрытые ролики отгибателя.

Ролики отгибателя зажимают полосу и подают передний конец полосы в ножницы листовые, одновременно правильная машина закрывается, выправляя рулонную кривизну полосы. В это время скребок отгибателя отводится от рулона и опускается в нижнее положение, также от рулона отводится прижимной ролик отгибателя. При необходимости (если передний конец полосы смят или является некондиционным по каким-либо другим признакам) передний конец полосы обрезается на необходимую величину (делается один или несколько резов, поскольку длина одного обрезка не более 500мм). Обрезки падают в короб, а полоса продвигается в раскрытые подающие ролики. Центрирующими роликами подающих роликов передний конец полосы подправляется по оси агрегата, зажимается подающими роликами и подаётся в ножницы дисковые.

После захвата полосы ножницами дисковыми включается система автоматической центровки полосы по оси агрегата (система «плавания» разматывателя), раскрываются тянущие ролики отгибателя и машина листоправильная. Обрезанные боковые кромки полосы направляются по проводкам в кромкомоталки. Полосы зажимаются в зеве барабана моталки и, на заправочной скорости, производится намотка двух – трёх витков для обеспечения надёжного захвата полос моталкой.

При нормальной намотке первых витков на барабан моталки на полосы опускается верхний ролик, опускается проводка устройства натяжного и проводка стола петлеобразующего, открывая пространство для образования компенсационной петли, полосы зажимаются натяжным устройством. Одновременно полоса зажимается перегибными роликами перед ножницами многодисковыми, поднимается верхний подающий ролик и разводятся центрирующие ролики. Включается режим рабочей скорости и в автоматическом режиме производится резка полосы.

Перед окончанием размотки рулона, когда на барабане разматывателя остаётся 2…3 витка полосы, агрегат переводится на заправочную скорость и оставшаяся часть полосы доматывается в рулоны. После окончания намотки под рулоны подводится подъёмный стол разгрузочной тележки. Рулоны обвязываются по окружности вручную с помощью средств малой механизации, от рулона отводится прижимной ролик, разжимается зев барабан моталки, отводится опора откидная, совместным движением сталкивателя и тележки, рулон снимается с барабана моталки, затем мостовым краном с тележки, подъёмный стол тележки опускается и тележка возвращается под барабан моталки. На этом цикл обработки одного рулона полосы заканчивается. Одновременно со снятием с барабана моталки готового рулона в агрегат может производиться загрузка следующего рулона и заправка полосы.

 

 

Разматыватель рулонов

Разматыватель рулонов линии продольной и поперечной резки металла предназначен для размотки рулона при раскрое стальной ленты на полосы.

ООО "ГК ТЯЖМАШ" изготавливает разматыватели линии резки металла различных типоразмеров в зависимости от пожеланий Заказчика.

Устройство разматывающее работает в двух режимах: заправочном и рабочем.

Управление разматывающим устройством осуществляется: в заправочном режиме с выносного пульта, в рабочем режиме с главного пульта управления линии резка металла. В заправочном режиме крутящий момент от электродвигателя передается к барабану через муфту упругую, редуктор, муфту зубчатую и зубчатое зацепление. Кроме того, в заправочном режиме задействован ролик нажимной, который предназначен для подачи свободного конца разматываемого рулона к рихтовальному устройству и для предотвращения распушивания рулона.

Нажимной ролик имеет два привода: привод для создания нажимного усилия, состоящего из пневмоцилиндра и рычажной системы и привода, состоящего из мотор-редуктора и цепной передачи для подачи свободного конца рулона. В рабочем режиме размотка рулона осуществляется наматывающим устройством. В рабочем режиме основное требование к электроприводу разматывателя — поддержание постоянства натяжения полосы. Это требование обеспечивается поддержанием постоянства электромагнитной мощности привода, при изменении скорости вращения барабана.

Нажимной ролик находится в верхнем нерабочем положении. Станина предназначена для установки на ней всех сборочных единиц устройства. Станина состоит из неподвижного основания, представляющего из себя сварную коробку и подвижной сварной конструкции, перемещающейся в направляющих по основанию. Вал барабана  — сборочная единица, состоящая из полого вала в подшипниках качения через который проходит тяга, соединенная с гидроцилиндром для разжатия накладок барабана. Барабан предназначен для установки и закрепления рулона. Барабан составной, с подвижными сегментами. При перемещении тяги вправо сегменты расходятся, при этом диаметр барабана увеличивается и зажимает рулон.

Гидроцилиндр закреплен на валу барабана и вращается вместе с ним. Гидроцилиндр двойного действия передает через тягу на подвижные сегменты усилие, необходимое для зажима рулона. Гидроцилиндр двойного действия предназначен для ориентирования полосы относительно оси проката. Ролик нажимной сборочная единица, состоящая из ролика, вращающегося в подшипниковых опорах, мотор-редуктора, цепной передачи, установленных на качающейся сварной площадке, сварной станины и пневмоцилиндра. Для размотки рулонов с внутренним диаметром более 600 мм применяются накладки, которые устанавливаются на барабана разматывателя и увеличивают его диаметр.

 

Система управления линией резки металла

Система управления линией продольной резки металла предназначена для управления работой исполнительных элементов и их контроля.

Система управления линией резки металла включает в себя - пульты управления и шкафы управления.

Схема управления предусматривает гибкое управление режимом работы автоматической линии резки металла, а также диагностику состояния оборудования.

Пульты управления изготовления ООО "ГК ТЯЖМАШ" предназначены для управления работой узлами агрегата резки:

-разматывателя

- устройства заправочного

- ножниц листовых

- ножниц многодисковых

- натяжного устройства

- устройства наматывающего

- вспомогательного оборудования

В шкафах изготовления ООО "ГК ТЯЖМАШ" расположена коммутационные и управляющие элементы для подключения аппаратуры для управления:

- приводом разматывателя, средств блокировки

- приводом ножний многодисковых, схемой сигнализации

- приводом устройства наматывающего

- приводами насосов, вытяжных вентиляторов, приводов обдува двигателей постоянного тока, источников питания схемы управления АС220В, схем сигнализации DC24В и узла ввода АС380В питания линии резки

- АСУ автоматической линии резки металла, включая ее составные части

Для питания различных цепей электросхемы линии резки применены следующие напряжения:

1) Питание силовых цепей электроприводов ТЭСА от трёхфазной сети переменного тока напряжением 380 В чистотой 50 Гц с глухо заземлённой нейтралью.

2) Питание силовых цепей и цепей возбуждения электродвигателей приводов, требующего глубокого регулирования скорости – от регулируемого напряжения 0 ÷ 440 В электропривода типа ЭПУ1М.

3) Питание цепей управления принято напряжением 110 В переменного тока частотой 50 Гц.

4) Питание отдельных цепей схемы принято выпрямленным напряжением 24 В постоянного тока.постоянного тока формовочного стана

 

 

 

Термины и определения

Confessions of a Shopaholic

Стальная труба

Изделие из стали кольцеобразного, овального, многоугольного...

Перейти к справочнику терминов

Деловой портал СНГ
Гк Тяжмаш, Ооо
Рейтинг@Mail.ru Предприятия металлообработки Запорожья Поставщики Машин и оборудования Машиностроительный рейтинг Индекс цитирования   рефераты Украинский портАл Интернет-статистика Международный промышленный портал ПВ.РФ